单梁式架桥机的架设流程需严格遵循标准化操作，确保桥梁精准就位。以下为具体施工步骤：
一、前期准备与组装
在桥头直线段平整场地，加固线路基础，确保架桥机停放稳定。解体运输的架桥机需按顺序组装：先启动发电机组供电，依次安装二号柱摆头油缸、活动节，通过顶升油缸调整机臂高度，回缩机臂 13 米后安装零号柱基本节及活动节，最后调试液压系统、吊梁小车等部件，完成空载试运行。组装后需检查各销轴、螺栓紧固情况，确保机臂伸缩、摆头功能正常。
二、架桥机就位与导梁过孔
空载架桥机自行至桥位，调整轮对位置使机臂对准桥墩中心。伸机臂至前方桥墩，立零号柱并垫实枕木，通过油缸顶推使机臂呈简支状态。导梁过孔时，中支腿沿滑轨前移至已架箱梁末端固定，拆除前支腿后随导梁前移至下一桥墩，重新固定形成稳定支撑。此过程需同步调整天车配重，确保机身平衡。
三、梁体运输与吊装
预制梁通过运梁车运送至架桥机后端，与主机对位后，两台吊梁小车通过钢棒吊挂器夹紧梁体底部，缓慢提升至指定高度。天车沿吊臂纵移至桥位，同步调整横移装置使梁体中心线与桥墩轴线重合。落梁前需清理桥墩顶面，安装临时支座或固定钢板，确保梁体平稳落位。
四、精细调整与固定
梁体就位后，采用千斤顶微调高程及平面位置，误差控制在毫米级。通过焊接或高强螺栓连接梁体与桥墩预埋钢板，同步完成横隔板焊接及湿接缝浇筑，增强结构整体性。最后检查支座密贴度及焊缝质量，确认无误后解除吊具，完成单榀梁架设。
五、循环作业与收尾
重复上述流程逐孔架设剩余梁体，每跨完成后及时铺设桥面轨道，确保架桥机连续前移。全部梁体架设完毕后，拆除零号柱及临时支撑，清理现场并对设备进行全面保养，为后续施工做好准备。
