在航空航天火箭总装厂房，龙门吊承担从箭体吊装到精密对接的全流程作业。酒泉卫星发射中心垂直总装测试厂房配备 70 多米高的专用吊车，可将长征二号 F 火箭芯级、助推器等部件从平躺状态精准立起，实现 60 米级船箭组合体的逐级吊装对接，误差控制在 ±3 毫米内。文昌航天发射场垂直总装测试厂房的 81.5 米吊车，采用变频电机实现每秒 5-15 毫米的低速控制，完成长征七号火箭 32 吨级部件的高精度安装。
针对火箭装配的亚毫米级精度要求，龙门吊集成多项尖端技术。中国航天科技集团 7103 厂的液氧煤油发动机总装线，通过激光测量与六自由度机器人联动，实现涡轮泵与推力室的位姿自动调整，对接精度达 ±0.1 毫米。专用吊具采用自适应夹具，如文昌发射场的智能吊具可根据箭体曲面自动调整接触点，配合压力传感器动态平衡吊装应力，避免薄壁结构变形。部分项目更引入数字孪生技术，通过激光扫描生成箭体三维模型，指导导管预制与装配，将装配周期缩短 40% 以上。
安全冗余设计是航天级标准。设备采用双重制动系统，电磁制动器与液压缓冲器协同作用，制动响应时间≤0.5 秒，可在 0.3 秒内实现全行程制动。钢结构经 1.25 倍额定载荷静载测试，沿海厂房喷涂锌盾冷喷烯锌涂层，耐盐雾时间超 3000 小时，适应高湿环境。针对火箭部件的高价值特性，龙门吊配备多重限位保护：超程触发紧急制动、倾角传感器监测支腿垂直度、重量传感器实时预警过载，确保满载 200 吨吊装时的绝对安全。
实际作业中，龙门吊与智能系统深度协同。文昌发射场的数字化管理平台将吊装指令与活动发射平台转运节奏同步，实现船箭组合体每小时 8-10 米的平稳移动。7103 厂的脉动生产线通过 MES 系统驱动 AGV 小车配送零件，配合 BIM 模型自动生成工艺路径，操作人员扫码即可触发精准吊装流程，关键参数自动记录并上传云端追溯。通过空载、静载、动载三级试验验证，龙门吊成为保障火箭总装质量与效率的核心装备。
